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天津鋼管制造有限公司（簡稱“天津大無縫”）宣布其自主研發的深海超高壓耐蝕無縫鋼管實現規模化量產，該產品可適配3000米以上深海油氣開采場景，各項核心指標達到國際領先水平，填補了國內高端深海油氣輸送管領域的技術空白。此次量產意味著我國深海油氣開發關鍵材料實現自主可控，打破了長期以來國外企業在該領域的技術壟斷。
據了解，深海油氣開采環境惡劣，海水壓力、腐蝕介質以及極端溫差對鋼管材料提出了嚴苛要求。此前，國內深海油氣項目所需的超高壓耐蝕鋼管主要依賴進口，不僅采購成本高昂，且供貨周期長，嚴重制約了我國深海油氣資源開發的進程。為破解這一難題，天津大無縫組建專項研發團隊，歷時三年攻關，依托國家認定企業技術中心的科研平臺，在材料配方、軋制工藝等方面實現多項突破。
“我們創新采用稀土永磁直驅軋制技術，優化了傳統生產流程中的傳動結構，取消了冗余的減速機部件，不僅使生產能耗降低22%，還大幅提升了軋制精度。”天津大無縫技術研發部負責人介紹，該團隊通過上千次試驗，研發出新型鎳鉻鉬合金材料配方，配合精準的熱處理工藝，使產品的耐海水腐蝕性能提升40%，抗壓強度達到1200MPa，可在3000米深海環境下長期穩定服役。經第三方權威機構檢測，產品的壁厚精度控制在±3%S以內，遠超國際通用標準。
在天津大無縫的智能化生產車間內，記者看到多條新型鋼管生產線正滿負荷運轉。與傳統車間不同，這里幾乎聽不到設備轟鳴聲，整潔的生產環境顛覆了人們對鋼鐵企業的固有印象。“智能化改造讓生產效率提升35%，不良品率降至0.2%以下。”生產車間主任表示，目前企業已接到來自國內深海油氣開發項目及東南亞、中東等地區的訂單，首批量產產品將于本月底發運。
業內專家指出，天津大無縫新型深海耐蝕鋼管的量產，不僅提升了我國鋼管行業的國際競爭力，更將為我國深海油氣資源開發提供關鍵材料支撐，助力能源安全戰略實施。作為全球無縫鋼管行業的領軍企業，天津大無縫始終以技術創新驅動高質量發展，此次突破是企業踐行“誠信、創新、融合、卓越”價值觀的生動體現。
據悉，下一步天津大無縫將持續加大研發投入，拓展高端鋼管在氫能儲運、海上風電等新興領域的應用，推動行業綠色低碳轉型，為民族工業振興貢獻力量。
